PCB ಗಳಲ್ಲಿ ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದರಿಂದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.PCB ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ದೋಷಪೂರಿತ PCB ಎದುರಾದರೆ, ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯದ ಸ್ವರೂಪವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ PCB ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು.ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಮತ್ತು PCB ಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಕೆಲವು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ.
1. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ PCB ನಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು?
ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, PCB ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ PCB ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
1.1.AOI ತಪಾಸಣೆ
AOI ತಪಾಸಣೆಯು PCB ಯಲ್ಲಿ ಕಾಣೆಯಾದ ಘಟಕಗಳು, ಘಟಕಗಳ ತಪ್ಪು ಸ್ಥಾನಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳಿಗಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.AOI ಉಪಕರಣವು PCB ಯ ಬಹು ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಸೆರೆಹಿಡಿಯಲು ಕ್ಯಾಮೆರಾಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖ ಫಲಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸುತ್ತದೆ.ಅಸಾಮರಸ್ಯವನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡಿದಾಗ, ಅದು ಸಂಭವನೀಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
1.2.ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರೋಬ್ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಶಾರ್ಟ್ ಮತ್ತು ಓಪನ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು, ತಪ್ಪಾದ ಘಟಕಗಳು (ಡಯೋಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್‌ಗಳು) ಮತ್ತು ಡಯೋಡ್ ರಕ್ಷಣೆಯಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರೋಬ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕಿರುಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ವಿವಿಧ PCB ದುರಸ್ತಿ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
1.3FCT ಪರೀಕ್ಷೆ
FCT (ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷೆ) ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ PCB ಗಳ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.ಪರೀಕ್ಷಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಸರಳ ಸ್ವಿಚ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು.ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ನೈಜ-ಪ್ರಪಂಚದ ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ PCB ಯ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಪಿಸಿಬಿ ಹಾನಿಯ ವಿಶಿಷ್ಟ ಕಾರಣಗಳು
PCB ವೈಫಲ್ಯಗಳ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು PCB ದೋಷಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:
ಘಟಕ ವೈಫಲ್ಯಗಳು: ದೋಷಯುಕ್ತ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದರಿಂದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಮಿತಿಮೀರಿದ: ಸರಿಯಾದ ಶಾಖ ನಿರ್ವಹಣೆಯಿಲ್ಲದೆ, ಕೆಲವು ಘಟಕಗಳು ಸುಟ್ಟುಹೋಗಬಹುದು.
ದೈಹಿಕ ಹಾನಿ: ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒರಟು ನಿರ್ವಹಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ,
ಘಟಕಗಳು, ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳು, ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡ ಪದರಗಳು, ಕುರುಹುಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಮಾಲಿನ್ಯ: PCB ಕಠಿಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡರೆ, ಕುರುಹುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ತಾಮ್ರದ ಘಟಕಗಳು ತುಕ್ಕುಗೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದು.
3. PCB ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದು ಹೇಗೆ?
ಕೆಳಗಿನ ಪಟ್ಟಿಗಳು 8 ವಿಧಾನಗಳಾಗಿವೆ:
3-1.ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ
PCB ಯಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಘಟಕಗಳಿವೆ, ತಾಮ್ರದ ಕುರುಹುಗಳ ಮೂಲಕ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ.ಇದು ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು, ನೆಲ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು, ಡಿಕೌಪ್ಲಿಂಗ್ ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಡಕ್ಟರ್‌ಗಳಂತಹ ಅನೇಕ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳಿವೆ.ಇವುಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು PCB ದುರಸ್ತಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
ಪ್ರಸ್ತುತ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಹೇಗೆ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವುದು ಮತ್ತು ದೋಷಯುಕ್ತ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂಬುದನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ.ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಲಭ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, PCB ಲೇಔಟ್ ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಅನ್ನು ರಿವರ್ಸ್ ಇಂಜಿನಿಯರ್ ಮಾಡುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು.
3-2.ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ
ಮೊದಲೇ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದು PCB ದೋಷಗಳ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.ಯಾವುದೇ ವಿದ್ಯುತ್ ಇನ್ಪುಟ್ ಇಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಯಾವುದೇ ಸುಟ್ಟ ಘಟಕಗಳು, ಕುರುಹುಗಳು ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಬಹುದು.ದೋಷಗಳ ಕೆಲವು ಉದಾಹರಣೆಗಳು ಸೇರಿವೆ:
- ಉಬ್ಬುವ/ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವ/ಕಾಣೆಯಾದ ಘಟಕಗಳು
- ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ಕುರುಹುಗಳು
- ಶೀತ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳು
- ಅತಿಯಾದ ಬೆಸುಗೆ
- ಸಮಾಧಿಯ ಘಟಕಗಳು
- ಎತ್ತುವ / ಕಾಣೆಯಾದ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳು
- PCB ನಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು
ಇವೆಲ್ಲವನ್ನೂ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಯ ಮೂಲಕ ಗಮನಿಸಬಹುದು.
3-3.ಒಂದೇ ರೀತಿಯ PCB ಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ
ನೀವು ಇನ್ನೊಂದು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ PCB ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಒಂದು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ದೋಷಯುಕ್ತವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ತುಂಬಾ ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.ನೀವು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಘಟಕಗಳು, ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಕುರುಹುಗಳು ಅಥವಾ ವಯಾಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸಬಹುದು.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಎರಡೂ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಇನ್ಪುಟ್ ಮತ್ತು ಔಟ್ಪುಟ್ ರೀಡಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ನೀವು ಮಲ್ಟಿಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ಎರಡು PCB ಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವುದರಿಂದ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬೇಕು.
3-4.ದೋಷಯುಕ್ತ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಿ
ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಯು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ನೀವು ಮಲ್ಟಿಮೀಟರ್ ಅಥವಾ LCR ಮೀಟರ್‌ನಂತಹ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಬಹುದು.ಡೇಟಾಶೀಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಪ್ರತಿ ಘಟಕವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.ಉದಾಹರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ರೆಸಿಸ್ಟರ್‌ಗಳು, ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ಗಳು, ಇಂಡಕ್ಟರ್‌ಗಳು, ಡಯೋಡ್‌ಗಳು, ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎಲ್‌ಇಡಿಗಳು ಸೇರಿವೆ.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಡಯೋಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ನೀವು ಮಲ್ಟಿಮೀಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಡಯೋಡ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ಬೇಸ್-ಕಲೆಕ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಬೇಸ್-ಎಮಿಟರ್ ಜಂಕ್ಷನ್‌ಗಳು ಡಯೋಡ್‌ಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.ಸರಳ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗಾಗಿ, ನೀವು ಎಲ್ಲಾ ಸಂಪರ್ಕಗಳಲ್ಲಿ ತೆರೆದ ಮತ್ತು ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು.ಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧ ಅಥವಾ ನಿರಂತರತೆಯ ಮೋಡ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಮುಂದುವರಿಯಿರಿ.
ಪರಿಶೀಲನೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವಾಗ, ವಾಚನಗೋಷ್ಠಿಗಳು ವಿಶೇಷಣಗಳಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಘಟಕವು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವಾಚನಗೋಷ್ಠಿಗಳು ಅಸಹಜ ಅಥವಾ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಘಟಕ ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿರಬಹುದು.ಪರೀಕ್ಷಾ ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ನಿರೀಕ್ಷಿತ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವ ಇನ್ನೊಂದು ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ನೋಡಲ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ.ಈ ವಿಧಾನವು ಆಯ್ದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಪವರ್ ಮಾಡದೆ ಮತ್ತು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು (ವಿ-ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ) ಅಳೆಯುತ್ತದೆ.ಎಲ್ಲಾ ನೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳು ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿರುವ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.ಅಜ್ಞಾತ ನೋಡ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ಗಳನ್ನು (ವೇರಿಯಬಲ್‌ಗಳು) ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಈ ಮೌಲ್ಯಗಳು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಮೌಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಕಿರ್ಚಾಫ್‌ನ ಪ್ರಸ್ತುತ ನಿಯಮವನ್ನು (ಕೆಸಿಎಲ್) ಬಳಸಿ.ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿದ್ದರೆ, ಅದು ಆ ನೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ ದೋಷವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
3-5.ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ
ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಅವುಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಗಣನೀಯ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ.ಮಾಡಬಹುದಾದ ಕೆಲವು ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:
- ಎಲ್ಲಾ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ ಮತ್ತು ಲಾಜಿಕ್ ವಿಶ್ಲೇಷಕ ಅಥವಾ ಆಸಿಲ್ಲೋಸ್ಕೋಪ್ ಬಳಸಿ IC ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
- IC ಸರಿಯಾಗಿ ಆಧಾರಿತವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
- IC ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳು ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
- ಸರಿಯಾದ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು IC ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿರುವ ಯಾವುದೇ ಶಾಖ ಸಿಂಕ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಥರ್ಮಲ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ.
3-6.ಪವರ್ ಸಪ್ಲೈ ಪರೀಕ್ಷೆ
ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು, ರೈಲು ವೋಲ್ಟೇಜ್ಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ವೋಲ್ಟ್ಮೀಟರ್ನಲ್ಲಿನ ವಾಚನಗೋಷ್ಠಿಗಳು ಘಟಕಗಳ ಇನ್ಪುಟ್ ಮತ್ತು ಔಟ್ಪುಟ್ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸಬಹುದು.ವೋಲ್ಟೇಜ್ನಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಸಂಭಾವ್ಯ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸಬಹುದು.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ರೈಲಿನಲ್ಲಿ 0V ಓದುವಿಕೆಯು ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನಲ್ಲಿ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಘಟಕದ ಅಧಿಕ ತಾಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ವಿದ್ಯುತ್ ಸಮಗ್ರತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ನಿಜವಾದ ಅಳತೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿ, ಸಮಸ್ಯಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜುಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬಹುದು.
3-7.ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಹಾಟ್‌ಸ್ಪಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು
ದೃಷ್ಟಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗದಿದ್ದರೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೂಲಕ ಭೌತಿಕ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದು.ತಪ್ಪಾದ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಶಾಖವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲೆ ಕೈಯನ್ನು ಇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ಅನುಭವಿಸಬಹುದು.ಥರ್ಮಲ್ ಇಮೇಜಿಂಗ್ ಕ್ಯಾಮೆರಾವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತೊಂದು ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಕಡಿಮೆ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ವಿದ್ಯುತ್ ಅವಘಡಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅಗತ್ಯ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ನೀವು ಕೇವಲ ಒಂದು ಕೈಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸುತ್ತೀರಿ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಹಾಟ್ ಸ್ಪಾಟ್ ಪತ್ತೆಯಾದರೆ, ಅದನ್ನು ತಣ್ಣಗಾಗಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆ ಎಲ್ಲಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಎಲ್ಲಾ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
3-8.ಸಿಗ್ನಲ್ ಪ್ರೋಬಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ದೋಷನಿವಾರಣೆ
ಈ ತಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಪರೀಕ್ಷಾ ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ತರಂಗರೂಪಗಳ ತಿಳುವಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.ಮಲ್ಟಿಮೀಟರ್, ಆಸಿಲ್ಲೋಸ್ಕೋಪ್ ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ವೇವ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಕ್ಯಾಪ್ಚರ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಬಹುದು.ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದು ದೋಷಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
4. PCB ರಿಪೇರಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪರಿಕರಗಳು
ಯಾವುದೇ ರಿಪೇರಿ ನಡೆಸುವ ಮೊದಲು, 'ಮೊಂಡಾದ ಚಾಕು ಮರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದಿಲ್ಲ' ಎಂಬ ಗಾದೆಯಂತೆ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
● ESD ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್, ಪವರ್ ಸಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲೈಟಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸುಸಜ್ಜಿತವಾದ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
● ಉಷ್ಣ ಆಘಾತಗಳನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಲು, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲು ಅತಿಗೆಂಪು ಹೀಟರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರಿಹೀಟರ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು.
● ದುರಸ್ತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಲಾಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ ತೆರೆಯಲು ನಿಖರವಾದ ಕೊರೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಆಳದ ಮೇಲೆ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
● ಸರಿಯಾದ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಉತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
● ಜೊತೆಗೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಕೂಡ ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು.
● ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡದ ಪದರವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದರೆ, ಅದನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಅಂತಹ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದ ಪದರವು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
5. PCB ದುರಸ್ತಿ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷತಾ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು
ದುರಸ್ತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
● ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಸಲಕರಣೆಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸುವಾಗ, ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಧರಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಸಂಭಾವ್ಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಪಾಯಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕನ್ನಡಕ ಮತ್ತು ಕೈಗವಸುಗಳನ್ನು ಧರಿಸಬೇಕು.
PCB ಗಳನ್ನು ರಿಪೇರಿ ಮಾಡುವಾಗ ಕೈಗವಸುಗಳನ್ನು ಧರಿಸುವುದು.
● ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ (ESD): ESD ಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಆಘಾತಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲವನ್ನು ಅನ್ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಉಳಿದಿರುವ ಯಾವುದೇ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.ESD ಅಪಾಯವನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನೀವು ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ರಿಸ್ಟ್‌ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳನ್ನು ಧರಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಆಂಟಿ-ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಮ್ಯಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
6. PCB ಅನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ?
PCB ಯಲ್ಲಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕುರುಹುಗಳು, ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.
6-1.ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು
PCB ಯಲ್ಲಿ ಮುರಿದ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು, ಮೂಲ ಜಾಡಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಳಸಿ.ಯಾವುದೇ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ದ್ರಾವಕದಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಉತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರಂತರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ, ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ನೀವು ಜಂಪರ್ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು.ಸರಿಯಾದ ವಾಹಕತೆಗಾಗಿ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸವು ಜಾಡಿನ ಅಗಲಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
6-2.ದೋಷಯುಕ್ತ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು
ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು
ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳಿಂದ ದೋಷಯುಕ್ತ ಘಟಕಗಳು ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ಬೆಸುಗೆ ಕರಗಿಸಲು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರದೇಶದ ಮೇಲೆ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನಲ್ಲಿನ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ:
● ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕಬ್ಬಿಣ ಅಥವಾ ಡಿಸೋಲ್ಡರಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ.
● ಬೆಸುಗೆ ಕರಗಿದ ನಂತರ, ದ್ರವವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಡಿಸೋಲ್ಡರಿಂಗ್ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.
● ಎಲ್ಲಾ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಘಟಕವನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
● ಮುಂದೆ, ಹೊಸ ಘಟಕವನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿ.
● ವೈರ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಲೀಡ್‌ಗಳ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಉದ್ದವನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಿ.
● ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಧ್ರುವೀಯತೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
6-3.ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಸೋಲ್ಡರ್ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು
ಸಮಯದ ಚಲನೆಯೊಂದಿಗೆ, PCB ಯಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳು ಎತ್ತಬಹುದು, ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯಬಹುದು ಅಥವಾ ಒಡೆಯಬಹುದು.ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:
ಲಿಫ್ಟ್ಡ್ ಸೋಲ್ಡರ್ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳು: ಹತ್ತಿ ಸ್ವ್ಯಾಬ್ ಬಳಸಿ ದ್ರಾವಕದಿಂದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಬಂಧಿಸಲು, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ಯಾಡ್‌ನಲ್ಲಿ ವಾಹಕ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಒತ್ತಿರಿ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುವ ಮೊದಲು ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಅಥವಾ ಕಲುಷಿತ ಸೋಲ್ಡರ್ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳು: ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸಿ, ಪ್ಯಾಡ್ ಸುತ್ತಲೂ ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡವನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಸಂಪರ್ಕಿತ ಜಾಡನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಿ.ಹತ್ತಿ ಸ್ವ್ಯಾಬ್ ಬಳಸಿ ದ್ರಾವಕದಿಂದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.ಹೊಸ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ಯಾಡ್‌ನಲ್ಲಿ (ಟ್ರೇಸ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ), ವಾಹಕ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಿ.ಮುಂದೆ, ಟ್ರೇಸ್ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಪ್ಯಾಡ್ ನಡುವೆ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಮುಂದುವರಿಯುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಿ.
ಶೆನ್ಜೆನ್ ಆಂಕೆ ಪಿಸಿಬಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್
2023-7-20
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ-21-2023
