ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ವಸ್ತುವಿನ ನಂತರ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಚ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಬಾಗುವಿಕೆಯ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಭಾರವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ತಾಮ್ರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮಾಡುವಾಗ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಎ ಬಹುಪದರದ ಲೇಯರ್ಡ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಮೊಬೈಲ್ ಫೋನ್ ಉದ್ಯಮದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕನಿಷ್ಠ ಬೆಂಡ್ 80000 ಬಾರಿ ತಲುಪುತ್ತದೆ.
FPC ಗಾಗಿ, ಫಿಗರ್ ಟ್ರಾಮ್‌ನ ನಂತರ ಹಾರ್ಡ್‌ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಇಡೀ ಬೋರ್ಡ್ ಲೋಹಲೇಪ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನದಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿ ಲೇಪಿತ ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪದ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ, 0.1 ~ 0.3 ಮಿಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಮ್ರವು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.(ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನದಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಶೇಖರಣೆಯ ಅನುಪಾತವು ಸುಮಾರು 1:1) ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಶ್ರೇಣೀಕರಣದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರದ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು SMT ರಂಧ್ರದ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ಸಂವಹನದ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪ ಡಿಗ್ರಿ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು 0.8 ~ 1.2 ಮಿಲಿ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದು.
ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆ ಬರಬಹುದು, ಬಹುಶಃ ಯಾರಾದರೂ ಕೇಳುತ್ತಾರೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಮ್ರದ ಬೇಡಿಕೆ ಕೇವಲ 0.1 ~ 0.3 ಮಿಲ್, ಮತ್ತು (ಯಾವುದೇ ತಾಮ್ರದ ತಲಾಧಾರ) ರಂಧ್ರ ತಾಮ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು 0.8 ~ 1.2 ಮಿಲ್?ನೀವು ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ಮಾಡಿದ್ದೀರಿ? ಎಫ್‌ಪಿಸಿ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವಿನ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಇದು ಅಗತ್ಯವಿದೆ (ಕೇವಲ 0.4 ~ 0.9 ಮಿಲಿ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ) ಲೋಹಕ್ಕಾಗಿ: ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಕೊರೆಯುವುದು (ಕಪ್ಪು ರಂಧ್ರಗಳು), ವಿದ್ಯುತ್ ತಾಮ್ರ (0.4 ~ 0.9 ಮಿಲ್) - ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ - ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ.
FPC ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ವಿದ್ಯುಚ್ಛಕ್ತಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಬೇಡಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಬಲವಾಗಿ, FPC ಗಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಪ್ರಜ್ಞೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಮೂಲಕ ಅಂತಿಮ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವು ಇರುತ್ತದೆ. ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಸ್ಪರ್ಧೆಯ ಪ್ರಮುಖ ತೂಕಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಮತ್ತು ಅದರ ಗಮನಕ್ಕೆ, ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲು ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸಲು ವಿವಿಧ ತಯಾರಕರು ಸಹ ಆಗಿರುತ್ತಾರೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್-25-2022
