ರಂಧ್ರಗಳು ಆನ್ ಆಗಿವೆಪಿಸಿಬಿರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ (ಪಿಟಿಎಚ್) ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಲೇಪಿತವಲ್ಲದ (ಎನ್‌ಪಿಟಿಎಚ್) ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಅದನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು.
ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಲೇಪಿತ (PTH) ಅದರ ಗೋಡೆಗಳ ಮೇಲೆ ಲೋಹದ ಲೇಪನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಒಳ ಪದರ, ಹೊರ ಪದರ ಅಥವಾ PCB ಎರಡರಲ್ಲೂ ವಾಹಕ ಮಾದರಿಗಳ ನಡುವೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.ಅದರ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕೊರೆಯಲಾದ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಲೇಪಿತ ಪದರದ ದಪ್ಪದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಾನ್-ಪ್ಲೇಟೆಡ್ ಥ್ರೂ ಹೋಲ್ಸ್ (NPTH) ಎನ್ನುವುದು PCB ಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸದ ರಂಧ್ರಗಳಾಗಿವೆ, ಇದನ್ನು ಲೋಹವಲ್ಲದ ರಂಧ್ರಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ.PCB ಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರವು ತೂರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರದ ಪ್ರಕಾರ, ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ, ಹೂಳುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಕುರುಡು ಮೂಲಕ / ರಂಧ್ರ ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು.
ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್‌ಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ PCB ಅನ್ನು ಭೇದಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಆರೋಹಣಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, PCB ಯಲ್ಲಿ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ (ಪಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತಂತಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ) ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಹೋಲ್‌ಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆಂತರಿಕ ಪದರಗಳ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ಪ್ಲೇಟೆಡ್ ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ಗಳನ್ನು ಆದರೆ ಆರೋಹಿಸುವ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಲೀಡ್ಸ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.PCBಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಕೊರೆಯಲು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಉದ್ದೇಶಗಳಿವೆ: ಒಂದು ಬೋರ್ಡ್ ಮೂಲಕ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ರಚಿಸುವುದು, ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಪದರ, ಕೆಳಗಿನ ಪದರ ಮತ್ತು ಒಳ ಪದರದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ;ಇತರವು ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಘಟಕ ಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು.
ಬ್ಲೈಂಡ್ ವಯಾಸ್ ಮತ್ತು ಸಮಾಧಿ ವಯಾಸ್ ಅನ್ನು ಎಚ್‌ಡಿಐ ಪಿಸಿಬಿಯ ಹೈ-ಡೆನ್ಸಿಟಿ ಇಂಟರ್‌ಕನೆಕ್ಟ್ (ಎಚ್‌ಡಿಐ) ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೇಯರ್‌ಗಳ ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ.ಬ್ಲೈಂಡ್ ವಯಾಸ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೊದಲ ಪದರವನ್ನು ಎರಡನೇ ಪದರಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ.ಕೆಲವು ವಿನ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ, ಕುರುಡು ವಯಾಸ್ ಮೊದಲ ಪದರವನ್ನು ಮೂರನೇ ಪದರಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು.ಕುರುಡು ಮತ್ತು ಸಮಾಧಿ ವಯಾಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಮತ್ತು ಎಚ್‌ಡಿಐಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಾಗ ಸಣ್ಣ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಪದರದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಇದು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.ಹಿಡನ್ ವಯಾಸ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹಗುರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರವಾಗಿರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ವಿನ್ಯಾಸಗಳ ಮೂಲಕ ಬ್ಲೈಂಡ್ ಮತ್ತು ಸಮಾಧಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ವಿನ್ಯಾಸ, ಹಗುರವಾದ ತೂಕ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆಸ್ಮಾರ್ಟ್ಫೋನ್ಗಳು, ಮಾತ್ರೆಗಳು, ಮತ್ತುವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು.
ಬ್ಲೈಂಡ್ ವಯಾಸ್ಕೊರೆಯುವ ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ಅಬ್ಲೇಶನ್‌ನ ಆಳವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಎರಡನೆಯದು ಪ್ರಸ್ತುತ ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯು ಅನುಕ್ರಮ ಲೇಯರಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಜೋಡಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಅಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.
ರಂಧ್ರಗಳ ಉದ್ದೇಶ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯದ ಪ್ರಕಾರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಹೀಗೆ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:
ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ:
ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ವಾಹಕ ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ಲೋಹೀಕರಿಸಿದ ರಂಧ್ರಗಳಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಅಲ್ಲ.
PS: ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್, ಸಮಾಧಿ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಕುರುಡು ರಂಧ್ರಗಳಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು, ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದಂತೆ ರಂಧ್ರವು PCB ಯಲ್ಲಿ ಭೇದಿಸುವ ಪದರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಘಟಕ ರಂಧ್ರಗಳು:
ಪ್ಲಗ್-ಇನ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹಾಗೆಯೇ ವಿವಿಧ ವಾಹಕ ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರವೇಶ ಬಿಂದುಗಳಾಗಿಯೂ ಸಹ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.
ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ರಂಧ್ರಗಳು:
PCB ಯನ್ನು ಕೇಸಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಬೆಂಬಲ ರಚನೆಗೆ ಭದ್ರಪಡಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುವ PCB ಯಲ್ಲಿ ಅವು ದೊಡ್ಡ ರಂಧ್ರಗಳಾಗಿವೆ.
ಸ್ಲಾಟ್ ರಂಧ್ರಗಳು:
ಬಹು ಏಕ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರದ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನಲ್ಲಿ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಅವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್‌ಗಳಿಗೆ ಆರೋಹಿಸುವ ಬಿಂದುಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸಾಕೆಟ್‌ನ ಅಂಡಾಕಾರದ ಆಕಾರದ ಪಿನ್‌ಗಳು.
ಬ್ಯಾಕ್‌ಡ್ರಿಲ್ ರಂಧ್ರಗಳು:
ಸ್ಟಬ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಿಗ್ನಲ್ ಪ್ರತಿಫಲನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು PCB ಯಲ್ಲಿ ಲೇಪಿತ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಕೊರೆಯಲಾದ ಸ್ವಲ್ಪ ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರಗಳಾಗಿವೆ.
ಕೆಳಗಿನವುಗಳು PCB ತಯಾರಕರು ಬಳಸಬಹುದಾದ ಕೆಲವು ಸಹಾಯಕ ರಂಧ್ರಗಳಾಗಿವೆPCB ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಇದರೊಂದಿಗೆ ಪರಿಚಿತರಾಗಿರಬೇಕು:
● ಲೊಕೇಟಿಂಗ್ ಹೋಲ್‌ಗಳು PCB ಯ ಮೇಲ್ಭಾಗ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮೂರು ಅಥವಾ ನಾಲ್ಕು ರಂಧ್ರಗಳಾಗಿವೆ.ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿನ ಇತರ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಈ ರಂಧ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಇರಿಸಲು ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಒಂದು ಉಲ್ಲೇಖ ಬಿಂದುವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಟಾರ್ಗೆಟ್ ಹೋಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಟಾರ್ಗೆಟ್ ಪೊಸಿಷನ್ ಹೋಲ್‌ಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವ ಮೊದಲು ಟಾರ್ಗೆಟ್ ಹೋಲ್ ಮೆಷಿನ್‌ನೊಂದಿಗೆ (ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪಂಚಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಅಥವಾ ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
●ಒಳ ಪದರದ ಜೋಡಣೆರಂಧ್ರಗಳು ಬಹುಪದರದ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಕೆಲವು ರಂಧ್ರಗಳಾಗಿವೆ, ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಗ್ರಾಫಿಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯುವ ಮೊದಲು ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ವಿಚಲನವಿದೆಯೇ ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕೆ ಎಂದು ಇದು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
● ಕೋಡ್ ಹೋಲ್‌ಗಳು ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾದರಿ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯಂತ್ರ, ಆಪರೇಟರ್ ಕೋಡ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸಲು ಬಳಸುವ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದ ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳ ಸಾಲಾಗಿದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಅನೇಕ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.
● ಫಿಡ್ಯೂಶಿಯಲ್ ರಂಧ್ರಗಳು ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿರುವ ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರಗಳ ಕೆಲವು ರಂಧ್ರಗಳಾಗಿವೆ, ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಡ್ರಿಲ್ ವ್ಯಾಸವು ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಗುರುತಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಅನೇಕ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಇತರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.
● ಬ್ರೇಕ್‌ಅವೇ ಟ್ಯಾಬ್‌ಗಳು ರಂಧ್ರಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸಲು PCB ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ರಂಧ್ರಗಳಾಗಿವೆ.
● ಪ್ರತಿರೋಧ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ರಂಧ್ರಗಳು ಪಿಸಿಬಿಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಬಳಸುವ ಲೇಪಿತ ರಂಧ್ರಗಳಾಗಿವೆ.
● ಆಂಟಿಸಿಪೇಶನ್ ಹೋಲ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಹಿಮ್ಮುಖವಾಗಿ ಇರಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ನಾನ್-ಪ್ಲೇಟೆಡ್ ರಂಧ್ರಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಇಮೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
● ಟೂಲಿಂಗ್ ಹೋಲ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ಲೇಪಿತವಲ್ಲದ ರಂಧ್ರಗಳಾಗಿವೆ.
● ರಿವೆಟ್ ರಂಧ್ರಗಳು ಬಹುಪದರದ ಬೋರ್ಡ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೋರ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಮತ್ತು ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಶೀಟ್‌ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪದರದ ನಡುವೆ ರಿವೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ನಾನ್-ಲೇಪಿತ ರಂಧ್ರಗಳಾಗಿವೆ.ಆ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಉಳಿಯದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಕೊರೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಿವೆಟ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಕೊರೆಯಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಬೋರ್ಡ್ ಒಡೆಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ANKE PCB ಬರೆದಿದ್ದಾರೆ
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್-15-2023
