ರಂಧ್ರಗಳುಪಿಸಿಬಿವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಆಧರಿಸಿ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ (ಪಿಟಿಎಚ್) ಲೇಪಿತ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ (ಎನ್‌ಪಿಟಿಎಚ್) ಲೇಪಿತವಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು.
ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಲೇಪಿತ (ಪಿಟಿಎಚ್) ಅದರ ಗೋಡೆಗಳ ಮೇಲೆ ಲೋಹದ ಲೇಪನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಒಳಗಿನ ಪದರ, ಹೊರ ಪದರ ಅಥವಾ ಪಿಸಿಬಿಯ ಎರಡೂ ವಾಹಕ ಮಾದರಿಗಳ ನಡುವೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಅದರ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕೊರೆಯುವ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಲೇಪಿತ ಪದರದ ದಪ್ಪದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ (ಎನ್‌ಪಿಟಿಎಚ್) ಯೋಜಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಪಿಸಿಬಿಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸದ ರಂಧ್ರಗಳು, ಇದನ್ನು ಲೋಹವಲ್ಲದ ರಂಧ್ರಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರವು ಭೇದಿಸುವ ಪದರದ ಪ್ರಕಾರ, ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು,/ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಹೂಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಕುರುಡು/ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಕುರುಡರಾಗಬಹುದು.
ಥ್ರೂ ರಂಧ್ರಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ಭೇದಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಘಟಕಗಳ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಆರೋಹಣಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ (ಪಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತಂತಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ) ಸರಿಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬಳಸುವ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ರಂಧ್ರಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಂತರಿಕ ಪದರಗಳ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸುವ ಥ್ರೂ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಲೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಲೀಡ್ಸ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆರೋಹಿಸದೆ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಉದ್ದೇಶಗಳಿವೆ: ಒಂದು ಬೋರ್ಡ್ ಮೂಲಕ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ರಚಿಸುವುದು, ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮೇಲಿನ ಪದರ, ಕೆಳಗಿನ ಪದರ ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ಪದರದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ; ಇನ್ನೊಂದು, ಮಂಡಳಿಯಲ್ಲಿ ಘಟಕ ಸ್ಥಾಪನೆಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು.
ಬ್ಲೈಂಡ್ ವಿಯಾಸ್ ಮತ್ತು ಸಮಾಧಿ ವಿಯಾಸ್ ಅನ್ನು ಎಚ್‌ಡಿಐ ಪಿಸಿಬಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಇಂಟರ್ ಕನೆಕ್ಟ್ (ಎಚ್‌ಡಿಐ) ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪದರಗಳ ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ. ಬ್ಲೈಂಡ್ ವಿಯಾಸ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೊದಲ ಪದರವನ್ನು ಎರಡನೇ ಪದರಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ವಿನ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ, ಬ್ಲೈಂಡ್ ವಿಯಾಸ್ ಮೊದಲ ಪದರವನ್ನು ಮೂರನೇ ಪದರಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು. ಕುರುಡು ಮತ್ತು ಸಮಾಧಿ ಮಾಡಿದ ವಿಯಾಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಎಚ್‌ಡಿಐಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಾಗ ಸಣ್ಣ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿದ ಲೇಯರ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಇದು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಹಿಡನ್ ವಿಯಾಸ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹಗುರವಾದ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರವಾಗಿರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಿನ್ಯಾಸಗಳ ಮೂಲಕ ಕುರುಡು ಮತ್ತು ಸಮಾಧಿ ಮಾಡಲಾದ ಸಂಕೀರ್ಣ-ವಿನ್ಯಾಸ, ಕಡಿಮೆ-ತೂಕ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೆಚ್ಚದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆಚಿರತೆ, ಮಾತ್ರೆಗಳು, ಮತ್ತುವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು.
ಕುರುಡಕೊರೆಯುವ ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ಕ್ಷಯಿಸುವಿಕೆಯ ಆಳವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯದು ಪ್ರಸ್ತುತ ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಅನುಕ್ರಮ ಲೇಯರಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ವಯಾ ರಂಧ್ರಗಳ ಜೋಡಣೆ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಉಂಟಾಗುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಜೋಡಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ದಿಗ್ಭ್ರಮೆಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಹಂತಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ರಂಧ್ರಗಳ ಉದ್ದೇಶ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯದ ಪ್ರಕಾರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಹೀಗೆ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು:
ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ:
ಅವು ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ವಾಹಕ ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಬಳಸುವ ಮೆಟಾಲೈಸ್ಡ್ ರಂಧ್ರಗಳಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಆರೋಹಿಸುವ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಅಲ್ಲ.
ಪಿಎಸ್: ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದಂತೆ ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರವು ಭೇದಿಸುವ ಪದರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರಂಧ್ರ, ಸಮಾಧಿ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಕುರುಡು ರಂಧ್ರವಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು.
ಘಟಕ ರಂಧ್ರಗಳು:
ಪ್ಲಗ್-ಇನ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ವಾಹಕ ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸುವ ಥ್ರೂ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಘಟಕ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರವೇಶ ಬಿಂದುಗಳಾಗಿಯೂ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ರಂಧ್ರಗಳು:
ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ಕವಚ ಅಥವಾ ಇತರ ಬೆಂಬಲ ರಚನೆಗೆ ಭದ್ರಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಳಸುವ ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿ ಅವು ದೊಡ್ಡ ರಂಧ್ರಗಳಾಗಿವೆ.
ಸ್ಲಾಟ್ ರಂಧ್ರಗಳು:
ಅನೇಕ ಏಕ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರದ ಕೊರೆಯುವ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಅವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಸಾಕೆಟ್‌ನ ಅಂಡಾಕಾರದ ಆಕಾರದ ಪಿನ್‌ಗಳಂತಹ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್‌ಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಬಿಂದುಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಬ್ಯಾಕ್‌ಡ್ರಿಲ್ ರಂಧ್ರಗಳು:
ಸ್ಟಬ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಿಗ್ನಲ್ ಪ್ರತಿಫಲನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅವು ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿ ಲೇಪಿತ-ಮೂಲಕ ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯುವ ಸ್ವಲ್ಪ ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರಗಳಾಗಿವೆ.
ಅನುಸರಣೆಗಳು ಪಿಸಿಬಿ ತಯಾರಕರು ಬಳಸಬಹುದಾದ ಕೆಲವು ಸಹಾಯಕ ರಂಧ್ರಗಳಾಗಿವೆಪಿಸಿಬಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಪಿಸಿಬಿ ಡಿಸೈನ್ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಇದರೊಂದಿಗೆ ಪರಿಚಿತರಾಗಿರಬೇಕು:
The ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುವುದು ಪಿಸಿಬಿಯ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮೂರು ಅಥವಾ ನಾಲ್ಕು ರಂಧ್ರಗಳು. ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಇತರ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಇರಿಸಲು ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್‌ಗೆ ಒಂದು ಉಲ್ಲೇಖ ಬಿಂದುವಾಗಿ ಈ ರಂಧ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಟಾರ್ಗೆಟ್ ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಗುರಿ ಸ್ಥಾನದ ರಂಧ್ರಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಅವುಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವ ಮೊದಲು ಟಾರ್ಗೆಟ್ ಹೋಲ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ (ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪಂಚ್ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಎಕ್ಸರೆ ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಇರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
●ಆಂತರಿಕ ಪದರದ ಜೋಡಣೆರಂಧ್ರಗಳು ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಕೆಲವು ರಂಧ್ರಗಳಾಗಿವೆ, ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಗ್ರಾಫಿಕ್‌ನೊಳಗೆ ಕೊರೆಯುವ ಮೊದಲು ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ವಿಚಲನವಿದೆಯೇ ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೊರೆಯುವ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕೇ ಎಂದು ಇದು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
Code ಕೋಡ್ ರಂಧ್ರಗಳು ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾದರಿ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯಂತ್ರ, ಆಪರೇಟರ್ ಕೋಡ್ ಮುಂತಾದ ಕೆಲವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸಲು ಬಳಸುವ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದ ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳ ಸಾಲು. ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಅನೇಕ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಬಳಸುತ್ತವೆ.
Dif ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ರಂಧ್ರಗಳು ಮಂಡಳಿಯ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿರುವ ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರದ ಕೆಲವು ರಂಧ್ರಗಳಾಗಿವೆ, ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಡ್ರಿಲ್ ವ್ಯಾಸವು ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಗುರುತಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಅನೇಕ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಇತರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.
● ಬ್ರೇಕ್ಅವೇ ಟ್ಯಾಬ್‌ಗಳು ರಂಧ್ರಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸಲು ಪಿಸಿಬಿ ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗೆ ಬಳಸುವ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಲೇಪಿಸುತ್ತವೆ.
The ಪ್ರತಿರೋಧ ಪರೀಕ್ಷಾ ರಂಧ್ರಗಳು ಪಿಸಿಬಿಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಬಳಸುವ ಲೇಪಿತ ರಂಧ್ರಗಳಾಗಿವೆ.
● ನಿರೀಕ್ಷೆಯ ರಂಧ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಇರಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ಪ್ರದೇಶವಲ್ಲದ ರಂಧ್ರಗಳಾಗಿವೆ, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಇಮೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
● ಟೂಲಿಂಗ್ ರಂಧ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ಲೇಟೆಡ್ ರಂಧ್ರಗಳಾಗಿವೆ.
● ರಿವೆಟ್ ರಂಧ್ರಗಳು ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೋರ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಮತ್ತು ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಶೀಟ್ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪದರದ ನಡುವೆ ರಿವೆಟ್ಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಬಳಸುವ ಪ್ಲೇಟೆಡ್ ಅಲ್ಲದ ರಂಧ್ರಗಳಾಗಿವೆ. ಆ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಉಳಿಯದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಕೊರೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಿವೆಟ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಕೊರೆಯಬೇಕಾಗಿದೆ, ಇದು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಬೋರ್ಡ್ ಒಡೆಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
Anke pcb ಬರೆದಿದ್ದಾರೆ
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್ -15-2023
