ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಲೈನ್ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಅಂತರ ನಿಯಮಗಳು

ಉತ್ತಮ PCB ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಒಟ್ಟಾರೆ ರೂಟಿಂಗ್ ಲೇಔಟ್ ಜೊತೆಗೆ, ಸಾಲಿನ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಅಂತರದ ನಿಯಮಗಳು ಸಹ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ.ಏಕೆಂದರೆ ಸಾಲಿನ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಅಂತರವು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಲೇಖನವು PCB ಲೈನ್ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಅಂತರಕ್ಕಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿನ್ಯಾಸ ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ವಿವರವಾದ ಪರಿಚಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಡೀಫಾಲ್ಟ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ರೂಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಡಿಸೈನ್ ರೂಲ್ ಚೆಕ್ (ಡಿಆರ್‌ಸಿ) ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ರೂಟಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ 5 ಮಿಲಿ ಗ್ರಿಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಮಾನ ಉದ್ದಗಳಿಗೆ 1 ಮಿಲಿ ಗ್ರಿಡ್ ಅನ್ನು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

PCB ಲೈನ್ ಅಗಲ ನಿಯಮಗಳು:

1.ರೂಟಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.ಉತ್ಪಾದನಾ ತಯಾರಕರನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ದೃಢೀಕರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅವರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.ಗ್ರಾಹಕರು ಯಾವುದೇ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸದಿದ್ದರೆ, ಸಾಲಿನ ಅಗಲಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರತಿರೋಧ ವಿನ್ಯಾಸ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ನೋಡಿ.

2.ಇಂಪೆಡೆನ್ಸ್ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು: ಗ್ರಾಹಕರಿಂದ ಒದಗಿಸಲಾದ ಬೋರ್ಡ್ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಲೇಯರ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.ಪ್ರತಿರೋಧ ಮಾದರಿಯೊಳಗೆ ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಿದ ಅಗಲಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಾಲಿನ ಅಗಲವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಏಕ-ಅಂತ್ಯದ 50Ω, ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ 90Ω, 100Ω, ಇತ್ಯಾದಿ. 50Ω ಆಂಟೆನಾ ಸಿಗ್ನಲ್ ಪಕ್ಕದ ಪದರದ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ.ಕೆಳಗಿನ ಉಲ್ಲೇಖದಂತೆ ಸಾಮಾನ್ಯ PCB ಲೇಯರ್ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್‌ಅಪ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ.

3.ಕೆಳಗಿನ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಸಾಲಿನ ಅಗಲವು ಪ್ರಸ್ತುತ-ಸಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅನುಭವದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಮತ್ತು ರೂಟಿಂಗ್ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಪವರ್ ಲೈನ್ ಅಗಲ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು: 10 ° C ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಗೆ, 1oz ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪದೊಂದಿಗೆ, 20mil ಲೈನ್ ಅಗಲವು 1A ನ ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುತ್ತದೆ;0.5oz ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ, 40 ಮಿಲಿ ಲೈನ್ ಅಗಲವು 1A ಯ ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿನ್ಯಾಸದ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ, ಲೈನ್ ಅಗಲವನ್ನು 4 ಮಿಲಿಗಿಂತ ಮೇಲಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ PCB ತಯಾರಕರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.ಪ್ರತಿರೋಧ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ (ಹೆಚ್ಚಾಗಿ 2-ಲೇಯರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು), 8ಮಿಲಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಲಿನ ಅಗಲವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು PCB ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

5. ರೂಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಅನುಗುಣವಾದ ಪದರಕ್ಕೆ ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ 2oz ತಾಮ್ರವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ, 6 ಮಿಲಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಲಿನ ಅಗಲವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.ತಾಮ್ರವು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ರೇಖೆಯ ಅಗಲವು ಅಗಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗಾಗಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಕೇಳಿ.

6. 0.5mm ಮತ್ತು 0.65mm ಪಿಚ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ BGA ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ, ಕೆಲವು ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ 3.5mil ಲೈನ್ ಅಗಲವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು (ವಿನ್ಯಾಸ ನಿಯಮಗಳಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು).

7. ಎಚ್‌ಡಿಐ ಬೋರ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು 3ಮಿಲಿ ಲೈನ್ ಅಗಲವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.3ಮಿಲಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಾಲಿನ ಅಗಲವಿರುವ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗಾಗಿ, ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ದೃಢೀಕರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಕೆಲವು ತಯಾರಕರು ಕೇವಲ 2ಮಿಲಿ ಲೈನ್ ಅಗಲಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತಾರೆ (ವಿನ್ಯಾಸ ನಿಯಮಗಳಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು).ತೆಳುವಾದ ರೇಖೆಯ ಅಗಲಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ.

8. ಅನಲಾಗ್ ಸಿಗ್ನಲ್‌ಗಳನ್ನು (ಆಡಿಯೋ ಮತ್ತು ವೀಡಿಯೋ ಸಿಗ್ನಲ್‌ಗಳಂತಹ) ದಪ್ಪವಾದ ರೇಖೆಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 15 ಮಿಲಿ.ಸ್ಥಳಾವಕಾಶವು ಸೀಮಿತವಾಗಿದ್ದರೆ, ಸಾಲಿನ ಅಗಲವನ್ನು 8ಮಿಲಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

9. RF ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ದಪ್ಪವಾದ ರೇಖೆಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು, ಪಕ್ಕದ ಪದರಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು 50Ω ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.RF ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ಹೊರಗಿನ ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು, ಆಂತರಿಕ ಪದರಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವಯಾಸ್ ಅಥವಾ ಲೇಯರ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.RF ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ನೆಲದ ಸಮತಲದಿಂದ ಸುತ್ತುವರೆದಿರಬೇಕು, ಉಲ್ಲೇಖದ ಪದರವು GND ತಾಮ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

PCB ವೈರಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಸ್ಪೇಸಿಂಗ್ ನಿಯಮಗಳು

1. ವೈರಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಸಾಲಿನ ಅಂತರವು ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 4 ಮಿಲಿ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.0.5mm ಅಥವಾ 0.65mm ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ BGA ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ, ಕೆಲವು ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ 3.5 ಮಿಲಿ ಅಂತರವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.HDI ವಿನ್ಯಾಸಗಳು 3 ಮಿಲಿ ಅಂತರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.3 ಮಿಲಿಗಿಂತ ಕೆಳಗಿನ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಬೇಕು.ಕೆಲವು ತಯಾರಕರು 2 ಮಿಲಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ (ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ).

2. ಸಾಲಿನ ಅಂತರದ ನಿಯಮವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು, ವಿನ್ಯಾಸದ ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪದ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.1 ಔನ್ಸ್ ತಾಮ್ರಕ್ಕೆ 4 ಮಿಲಿ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂತರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ ಮತ್ತು 2 ಔನ್ಸ್ ತಾಮ್ರಕ್ಕೆ, 6 ಮಿಲಿ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂತರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.

3. ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಜೋಡಿಗಳಿಗೆ ದೂರದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಅಂತರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

4. ವೈರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬೋರ್ಡ್ ಫ್ರೇಮ್‌ನಿಂದ ದೂರವಿಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್ ಫ್ರೇಮ್ ಗ್ರೌಂಡ್ (ಜಿಎನ್‌ಡಿ) ವಯಾಸ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಕು.40 ಮಿಲಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಗ್ನಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್ ಅಂಚುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಇರಿಸಿ.

5. ಪವರ್ ಲೇಯರ್ ಸಿಗ್ನಲ್ GND ಲೇಯರ್‌ನಿಂದ ಕನಿಷ್ಠ 10 ಮಿಲಿ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.ಪವರ್ ಮತ್ತು ಪವರ್ ತಾಮ್ರದ ವಿಮಾನಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಕನಿಷ್ಠ 10 ಮಿಲಿ ಆಗಿರಬೇಕು.ಕೆಲವು IC ಗಳಿಗೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ BGAs) ಸಣ್ಣ ಅಂತರದೊಂದಿಗೆ, ದೂರವನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ 6 ಮಿಲಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು (ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ).

6.ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅನಲಾಗ್ ಸಿಗ್ನಲ್‌ಗಳಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಸಂಕೇತಗಳು 3 ಪಟ್ಟು ಅಗಲ (3W) ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಅಥವಾ ನೆಲದ (GND) ಪ್ಲೇನ್‌ಗಳಿಂದ ಸುತ್ತುವರಿದಿರಬೇಕು.ಕ್ರಾಸ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ರೇಖೆಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಸಾಲಿನ ಅಗಲಕ್ಕಿಂತ 3 ಪಟ್ಟು ಇಡಬೇಕು.ಎರಡು ಸಾಲುಗಳ ಕೇಂದ್ರಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ರೇಖೆಯ ಅಗಲಕ್ಕಿಂತ 3 ಪಟ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದು ರೇಖೆಗಳ ನಡುವೆ 70% ನಷ್ಟು ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವಿಲ್ಲದೆಯೇ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, ಇದನ್ನು 3W ತತ್ವ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

7.ಪಕ್ಕದ ಪದರದ ಸಂಕೇತಗಳು ಸಮಾನಾಂತರ ವೈರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.ರೂಟಿಂಗ್ ನಿರ್ದೇಶನವು ಅನಗತ್ಯ ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಕ್ರಾಸ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಆರ್ಥೋಗೋನಲ್ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಬೇಕು.

8. ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ಮೇಲೆ ರೂಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅಥವಾ ಲೈನ್ ಹರಿದು ಹೋಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ರಂಧ್ರಗಳಿಂದ ಕನಿಷ್ಠ 1 ಮಿಮೀ ಅಂತರವನ್ನು ಇರಿಸಿ.ಸ್ಕ್ರೂ ರಂಧ್ರಗಳ ಸುತ್ತಲಿನ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಇಡಬೇಕು.

9. ವಿದ್ಯುತ್ ಪದರಗಳನ್ನು ವಿಭಜಿಸುವಾಗ, ಅತಿಯಾಗಿ ವಿಭಜಿತ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.ಒಂದು ಪವರ್ ಪ್ಲೇನ್‌ನಲ್ಲಿ, 5 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪವರ್ ಸಿಗ್ನಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರದಿರಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ಮೇಲಾಗಿ 3 ಪವರ್ ಸಿಗ್ನಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಪಕ್ಕದ ಪದರಗಳ ವಿಭಜಿತ ಪ್ಲೇನ್ ಅನ್ನು ದಾಟುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.

10.ಪವರ್ ಪ್ಲೇನ್ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಉದ್ದವಾದ ಅಥವಾ ಡಂಬ್ಬೆಲ್-ಆಕಾರದ ವಿಭಾಗಗಳಿಲ್ಲದೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಇಡಬೇಕು, ತುದಿಗಳು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತವೆ.ವಿದ್ಯುತ್ ತಾಮ್ರದ ಸಮತಲದ ಕಿರಿದಾದ ಅಗಲವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬೇಕು.
ಶೆನ್ಜೆನ್ ಆಂಕೆ ಪಿಸಿಬಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್
2023-9-16