ವಿಶೇಷ ತಾಮ್ರ ದಪ್ಪ ಆದೇಶದೊಂದಿಗೆ ಟೆಲಿಕಾಂಗಾಗಿ 18 ಲೇಯರ್ ಎಚ್ಡಿಐ

ಪರಿಚಯ

ಎಚ್‌ಡಿಐ ಎನ್ನುವುದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕದ ಸಂಕ್ಷೇಪಣವಾಗಿದೆ. ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ. ಎಚ್‌ಡಿಐ ಪಿಸಿಬಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪಿಸಿಬಿ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಕುಗ್ಗಿಸಬಹುದು. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ತಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸಹ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಂದಹಾಗೆ, ಎಚ್‌ಡಿಐ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಎಚ್‌ಡಿಐ ಪಿಸಿಬಿಗಳು ಸಣ್ಣ ವಿಯಾಸ್, ರೇಖೆಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಳಗಳಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಎಚ್‌ಡಿಐ ಪಿಸಿಬಿಗಳು ತುಂಬಾ ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಅವುಗಳ ಚಿಕಣಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ.

ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಎಚ್‌ಡಿಐ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಪ್ರಸರಣ, ನಿಯಂತ್ರಿತ ಅನಗತ್ಯ ವಿಕಿರಣ ಮತ್ತು ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮಂಡಳಿಯ ಚಿಕಣಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಬೋರ್ಡ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

ಮೈಕ್ರೋವಿಯಾಸ್, ಕುರುಡು ಮತ್ತು ಸಮಾಧಿ ವಿಯಾಸ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ತೆಳುವಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರೇಖೆಗಳು ಎಚ್‌ಡಿಐ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣಗಳಾಗಿವೆ.

ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಎಚ್‌ಡಿಐ ಪಿಸಿಬಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ತಿಳುವಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಎಚ್‌ಡಿಐ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಮೈಕ್ರೋಚಿಪ್‌ಗಳು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು, ಜೊತೆಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕೌಶಲ್ಯಗಳು.

ಲ್ಯಾಪ್‌ಟಾಪ್‌ಗಳು, ಮೊಬೈಲ್ ಫೋನ್‌ಗಳಂತಹ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ, ಎಚ್‌ಡಿಐ ಪಿಸಿಬಿಗಳು ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ತೂಕದಲ್ಲಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳ ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಕಾರಣ, ಎಚ್‌ಡಿಐ ಪಿಸಿಬಿಗಳು ಸಹ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ.

ಎಚ್‌ಡಿಐ ವಿಯಾಸ್ 

ವಿಯಾಸ್ ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿನ ರಂಧ್ರಗಳಾಗಿವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಪದರಗಳನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಹು ಪದರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು VAIS ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು ಪಿಸಿಬಿ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಎಚ್‌ಡಿಐ ಮಂಡಳಿಯ ಮುಖ್ಯ ಗುರಿಯು ಅದರ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ವಿಯಾಸ್ ಅದರ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ವಿಭಿನ್ನ ವಿಧಗಳಿವೆ.

Tಮೂಲಕ ಹೋಲ್ ರಂಧ್ರ

ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪಿಸಿಬಿ ಮೂಲಕ, ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದಿಂದ ಕೆಳಗಿನ ಪದರದವರೆಗೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ವಯಾ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅವರು ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಎಲ್ಲಾ ಪದರಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತಾರೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, VAIAS ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಳವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘಟಕ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕುರುಡಮೂಲಕ

ಕುರುಡು ವಿಯಾಸ್ ಹೊರಗಿನ ಪದರವನ್ನು ಪಿಸಿಬಿಯ ಒಳ ಪದರಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ಕೊರೆಯುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಮೂಲಕ ಸಮಾಧಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ

ಪಿಸಿಬಿಯ ಆಂತರಿಕ ಪದರಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸಮಾಧಿ ವಿಐಎಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಮಾಧಿ ಮಾಡಿದ ವಿಯಾಸ್ ಪಿಸಿಬಿಯ ಹೊರಗಿನಿಂದ ಗೋಚರಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಸೂಕ್ಷ್ಮಮೂಲಕ

ಮೈಕ್ರೋ ವಿಯಾಸ್ 6 ಮಿಲ್ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಗಾತ್ರದ ಮೂಲಕ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಮೈಕ್ರೋ ವಿಯಾಸ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ನೀವು ಲೇಸರ್ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ, ಎಚ್‌ಡಿಐ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಮೈಕ್ರೊವಿಯಾವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಅದರ ಗಾತ್ರದಿಂದಾಗಿ. ನಿಮಗೆ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಎಚ್‌ಡಿಐ ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಕಾರಣ, ಇತರ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಯಾಸ್ ಅನ್ನು ಮೈಕ್ರೊವಿಯಾಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಜಾಣತನ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಮೈಕ್ರೊವಿಯಾಗಳು ಕಡಿಮೆ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದ (ಸಿಟಿಇ) ಬಳಲುತ್ತಿಲ್ಲ.

ಬುದ್ದಿ

ಎಚ್‌ಡಿಐ ಪಿಸಿಬಿ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್-ಅಪ್ ಲೇಯರ್-ಬೈ-ಲೇಯರ್ ಸಂಘಟನೆಯಾಗಿದೆ. ಪದರಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು 8 ಪದರಗಳಿಗೆ 40 ಪದರಗಳು ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿರಬಹುದು.

ಆದರೆ ಪದರಗಳ ನಿಖರ ಸಂಖ್ಯೆ ಕುರುಹುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ ಸ್ಟ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪಿಸಿಬಿ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಮೂಲಕ, ಎಚ್‌ಡಿಐ ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿನ ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು, ನೀವು ಪ್ರತಿ ಪದರದಲ್ಲಿನ ಜಾಡಿನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಬಲೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. ಅವುಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಿದ ನಂತರ, ನಿಮ್ಮ ಎಚ್‌ಡಿಐ ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಲೇಯರ್ ಸ್ಟ್ಯಾಕಪ್ ಅನ್ನು ನೀವು ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಬಹುದು.

ಎಚ್‌ಡಿಐ ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಸಲಹೆಗಳು

1. ನಿಖರವಾದ ಘಟಕ ಆಯ್ಕೆ. ಎಚ್‌ಡಿಐ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಿನ್ ಎಣಿಕೆ ಎಸ್‌ಎಮ್‌ಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಬಿಜಿಎಗಳು 0.65 ಎಂಎಂ ಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಟೈಪ್, ಟ್ರೇಸ್ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಎಚ್‌ಡಿಐ ಪಿಸಿಬಿ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್-ಅಪ್ ಮೂಲಕ ಅವು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದರಿಂದ ನೀವು ಅವುಗಳನ್ನು ಬುದ್ಧಿವಂತಿಕೆಯಿಂದ ಆರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

2. ನೀವು ಎಚ್‌ಡಿಐ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರೊವಿಯಾಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು VID ಅಥವಾ ಇನ್ನೊಂದರ ಸ್ಥಳವನ್ನು ದ್ವಿಗುಣಗೊಳಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಉತ್ಪನ್ನದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

4. ಫ್ಲಾಟ್ ಪಿಸಿಬಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಪಡೆಯಲು, ನೀವು ಮೂಲಕ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತುಂಬಬೇಕು.

5. ಎಲ್ಲಾ ಪದರಗಳಿಗೆ ಒಂದೇ ಸಿಟಿಇ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.

6. ಉಷ್ಣ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶಾಖವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಕರಗಿಸುವಂತಹ ಪದರಗಳನ್ನು ನೀವು ಸರಿಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತೀರಿ ಮತ್ತು ಸಂಘಟಿಸುತ್ತೀರಿ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.