ವಿಶೇಷ ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪ ಆದೇಶದೊಂದಿಗೆ ಟೆಲಿಕಾಂಗಾಗಿ 18 ಲೇಯರ್ ಎಚ್‌ಡಿಐ

ಪರಿಚಯ

ಎಚ್‌ಡಿಐ ಎಂಬುದು ಹೈ-ಡೆನ್ಸಿಟಿ ಇಂಟರ್‌ಕನೆಕ್ಟ್‌ನ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ರೂಪವಾಗಿದೆ.ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ PCB ವಿನ್ಯಾಸ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ.ಎಚ್‌ಡಿಐ ಪಿಸಿಬಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪಿಸಿಬಿ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಕುಗ್ಗಿಸಬಹುದು.ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ತಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸಹ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೂಲಕ, ಎಚ್‌ಡಿಐ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಎಚ್‌ಡಿಐ ಪಿಸಿಬಿಗಳು ಚಿಕ್ಕ ವಯಾಸ್, ಲೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪೇಸ್‌ಗಳಿಂದ ಚಾಲಿತವಾಗಿವೆ.ಎಚ್‌ಡಿಐ ಪಿಸಿಬಿಗಳು ತುಂಬಾ ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಅವುಗಳ ಮಿನಿಯೇಟರೈಸೇಶನ್‌ಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ.

ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಎಚ್‌ಡಿಐ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಪ್ರಸರಣ, ನಿಯಂತ್ರಿತ ಅನಗತ್ಯ ವಿಕಿರಣ ಮತ್ತು ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ.ಬೋರ್ಡ್ನ ಚಿಕಣಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಬೋರ್ಡ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚು.

ಮೈಕ್ರೋವಿಯಾಸ್, ಬ್ಲೈಂಡ್ ಮತ್ತು ಸಮಾಧಿ ವಯಾಸ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ತೆಳುವಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರೇಖೆಗಳು ಎಚ್‌ಡಿಐ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಎಲ್ಲಾ ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣಗಳಾಗಿವೆ.

ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಎಚ್‌ಡಿಐ ಪಿಸಿಬಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ತಿಳುವಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.ಎಚ್‌ಡಿಐ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಮೈಕ್ರೋಚಿಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕೌಶಲ್ಯಗಳು.

ಲ್ಯಾಪ್‌ಟಾಪ್‌ಗಳು, ಮೊಬೈಲ್ ಫೋನ್‌ಗಳು, HDI PCB ಗಳಂತಹ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ತೂಕದಲ್ಲಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.ಅವುಗಳ ಚಿಕ್ಕ ಗಾತ್ರದ ಕಾರಣ, HDI PCB ಗಳು ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ.

ಎಚ್ಡಿಐ ಮೂಲಕ 

Vias ಎನ್ನುವುದು PCB ಯಲ್ಲಿನ ರಂಧ್ರಗಳಾಗಿದ್ದು, PCB ಯಲ್ಲಿನ ವಿವಿಧ ಪದರಗಳನ್ನು ವಿದ್ಯುನ್ಮಾನವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬಹು ಲೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ವಯಾಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು PCB ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಎಚ್‌ಡಿಐ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಗುರಿ ಅದರ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ವಯಾಸ್ ಅದರ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ವಿವಿಧ ವಿಧಗಳಿವೆ.

Tರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ

ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪಿಸಿಬಿ ಮೂಲಕ, ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದಿಂದ ಕೆಳಗಿನ ಪದರಕ್ಕೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಮೂಲಕ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಅವರು ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಎಲ್ಲಾ ಪದರಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತಾರೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ವಯಾಸ್ ಹೆಚ್ಚು ಜಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಜಾಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಬ್ಲೈಂಡ್ಮೂಲಕ

ಬ್ಲೈಂಡ್ ವಯಾಸ್ ಹೊರ ಪದರವನ್ನು ಪಿಸಿಬಿಯ ಒಳ ಪದರಕ್ಕೆ ಸರಳವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ.ಸಂಪೂರ್ಣ PCB ಅನ್ನು ಕೊರೆಯುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಮೂಲಕ ಸಮಾಧಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ

ಪಿಸಿಬಿಯ ಒಳ ಪದರಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸಮಾಧಿ ವಯಾಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಮಾಧಿ ಮಾಡಿದ ವಯಾಸ್‌ಗಳು PCB ಯ ಹೊರಗಿನಿಂದ ಗೋಚರಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಸೂಕ್ಷ್ಮಮೂಲಕ

ಮೈಕ್ರೋ ವಯಾಸ್‌ಗಳು 6 ಮಿಲಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಗಾತ್ರದ ಮೂಲಕ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.ಮೈಕ್ರೋ ವಯಾಸ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ನೀವು ಲೇಸರ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ, ಮೈಕ್ರೋವಿಯಾಗಳನ್ನು ಎಚ್‌ಡಿಐ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ಅದರ ಗಾತ್ರದಿಂದಾಗಿ.ನಿಮಗೆ ಘಟಕ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಎಚ್‌ಡಿಐ ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಮೈಕ್ರೋವಿಯಾಗಳೊಂದಿಗೆ ಇತರ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಯಾಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಬುದ್ಧಿವಂತವಾಗಿದೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಮೈಕ್ರೋವಿಯಾಗಳು ಅವುಗಳ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳಿಂದಾಗಿ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದ (CTE) ಬಳಲುತ್ತಿಲ್ಲ.

ಸ್ಟಾಕಪ್

HDI PCB ಸ್ಟಾಕ್-ಅಪ್ ಒಂದು ಲೇಯರ್-ಬೈ-ಲೇಯರ್ ಸಂಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ.ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಪದರಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು 8 ಲೇಯರ್‌ಗಳಿಂದ 40 ಲೇಯರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿರಬಹುದು.

ಆದರೆ ನಿಖರವಾದ ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಕುರುಹುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯು ನಿಮಗೆ PCB ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸಹ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಮೂಲಕ, ಎಚ್‌ಡಿಐ ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿ ಲೇಯರ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು, ನೀವು ಪ್ರತಿ ಲೇಯರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಜಾಡಿನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ನೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು.ಅವುಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಿದ ನಂತರ, ನಿಮ್ಮ ಎಚ್‌ಡಿಐ ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಲೇಯರ್ ಸ್ಟಾಕಪ್ ಅನ್ನು ನೀವು ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಬಹುದು.

HDI PCB ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಸಲಹೆಗಳು

1. ನಿಖರವಾದ ಘಟಕ ಆಯ್ಕೆ.ಎಚ್‌ಡಿಐ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಿನ್ ಎಣಿಕೆ SMDಗಳು ಮತ್ತು 0.65mm ಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾದ BGAಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.ಪ್ರಕಾರ, ಜಾಡಿನ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಎಚ್‌ಡಿಐ ಪಿಸಿಬಿ ಸ್ಟಾಕ್-ಅಪ್ ಮೂಲಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದರಿಂದ ನೀವು ಅವುಗಳನ್ನು ಬುದ್ಧಿವಂತಿಕೆಯಿಂದ ಆರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

2. ನೀವು ಎಚ್‌ಡಿಐ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರೋವಿಯಾಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಇತರವುಗಳ ದುಪ್ಪಟ್ಟು ಜಾಗವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಎರಡೂ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.ಉತ್ಪನ್ನದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

4. ಫ್ಲಾಟ್ PCB ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ನೀವು ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ತುಂಬಬೇಕು.

5. ಎಲ್ಲಾ ಲೇಯರ್‌ಗಳಿಗೆ ಒಂದೇ CTE ದರದೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.

6. ಉಷ್ಣ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಗಮನ ಕೊಡಿ.ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶಾಖವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊರಹಾಕುವ ಪದರಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಂಘಟಿಸಿ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.